Del concepto al lineal: Comexi impulsa a los brand owners con aplicaciones de envases sostenibles en Interpack

La compañía exhibirá en Düsseldorf una variada cartera desoluciones listas para el mercado, demostrando cómo navegarpor las nuevas normativas europeas para reducirsimultáneamente la huella de CO2 y los costes operativos.

16 de marzo de 2026, Girona – Comexi, líder mundial en maquinaria para el envase flexible,llega a Interpack (Stand 8A F54) con un mensaje disruptivo para los Brand Owners: lasostenibilidad ya no es un coste, sino un motor de eficiencia industrial. Mediante laintegración de ecosistemas avanzados de impresión, laminación, corte y láser, Comexipermite la creación de envases innovadores que reducen la huella de CO2 y las emisiones deCOV (compuestos orgánicos volátiles), al tiempo que mejoran la rentabilidad mediante undiseño optimizado y una producción energéticamente eficiente.

Seminario Estratégico: 4ª edición del Sustainable Packaging ShowroomUn pilar fundamental de la presencia de Comexi es la cuarta edición del SustainablePackaging Showroom, que tendrá lugar el 11 de mayo. El evento se desarrollará de 10:00 a17:00 h, contando con un bloque técnico de alto nivel de 14:00 a 17:00 h en el pabellón 10,sala 10.1.

Este seminario irá más allá de los conceptos generales para centrarse en ventajasindustriales tangibles: procesos sin solventes, reducción de COV y eficiencia energética.Expertos de Comexi y socios de la industria analizarán cómo estos factores, integrados tantoen el diseño de la maquinaria como en la propia estructura del envase, reducendrásticamente el impacto ambiental del producto final al tiempo que mejoran lacompetitividad en costes.

Innovación en acción: 4 ejemplos clave de sostenibilidad eficiente

Aunque Comexi mostrará una amplia gama de soluciones, estas cuatro aplicaciones destacan cómo el diseño sostenible puede generar ahorros materiales y económicos:

1. Envase de comida para mascotas reciclable y rentable:
Este innovador pouch está fabricado con una monoestructura de BOPP reciclable.

• Impreso con tintas base agua para una impresión de alta calidad sin solventes y con gráficos de alta definición.

• Elimina la necesidad de costosas cremalleras plásticas mediante una apertura en forma de herradura creada con tecnología COMEXI LASER.

• El cierre se mantiene mediante una etiqueta de BOPP resellable que mejora la ergonomía.

• Este diseño aumenta la velocidad de producción en las líneas de envasado y supone un ahorro de material significativo.

2. Eficiencia monocapa mediante Flexo EB Híbrida:
Esta solución de monomaterial y monocapa de PE reciclable logra una menor huella de CO2 gracias al uso de tintas Flexo Electron Beam (EB), reduciendo a su vez los costes de producción al eliminar por completo el proceso de laminación.

• Este proyecto, realizado en colaboración con Coveris, muestra cómo el cambio de estructuras permite fabricar envases reciclables (todo PE) de forma sostenible (reducción de solventes con tintas EB) y a un coste total menor (sustituyendo un proceso de laminación por un barniz de sobreimpresión aplicado directamente).

• Las propiedades superiores de las tintas EB proporcionan un aspecto visual excelente con colores intensos, mientras que el barniz EB protege la superficie.

• Incluye un sistema de fácil apertura que demuestra la versatilidad del láser de Comexi, que trabaja con eficiencia tanto en extrusión como en laminación de monomateriales.

3. Envases basados en papel (FREEcure):
Para las marcas que transicionan al papel, Comexi presenta una solución de impresión de superficie impulsada por tecnología EB y FREEcure, impresa con tecnología Offset CI.

• Las tintas y barnices están libres de fotoiniciadores, lo que permite su uso en envases alimentarios.

• Ofrece un blanco de alta opacidad y una excelente gama cromática a altas velocidades de producción sin problemas de trapping.

• La tecnología Offset es compatible tanto con papel como con films.

• Proyecto realizado en colaboración con Lecta, IST y Sun Chemical.

4. Pouches circulares para detergente con 40% de PCR:
Este pouch monomaterial de MDO-PE + PE está diseñado para ser reciclado.

• Demuestra que incorporar más de un 40% de resina reciclada de residuos domésticos no significa sacrificar el atractivo visual en el lineal.

• Impreso con tecnología Offset CI, ofrece una solución sostenible aplicable ya para los estándares europeos, competitiva en costes y con una estética de alta definición.

• Presentado en dos versiones: una con impresión inversa y laminada, y otra con impresión de superficie sobre la misma estructura.

• Proyecto en colaboración con Dow, Mespack y Reifenhäuser.

Un enfoque holístico de la circularidad

Estas aplicaciones son solo una muestra de la amplia gama de soluciones sostenibles que Comexi presentará, incluyendo recubrimientos funcionales, laminación sin solventes y codificación de datos variables para una trazabilidad total.

Un hito importante para los brand owners que buscan un alto contenido de material reciclado es la última solución de Comexi Slitting: al integrar la tecnología EB de ESI directamente en la cortadora, el proceso permite el reticulado (crosslinking), que mejora las propiedades superficiales de los materiales de PE.

La tecnología de Comexi está diseñada para minimizar los residuos y el consumo energético, permitiendo a las marcas alcanzar sus objetivos de sostenibilidad sin comprometer el rendimiento ni la identidad visual de sus productos.