La industria 4.0 no se reduce exclusivamente a unos aspectos específicos, en sí misma, representa un cambio de paradigma social y tecnológico, que termina impactando en múltiples aspectos de la vida humana, enfatizando y acentuando la idea de una creciente y adecuada digitalización y coordinación cooperativa en todas las unidades productivas de la economía.
Principios
- Inmediatez
- Virtualización
- Descentralización en la toma de decisiones
- Análisis de datos
- Modularización
Bases conceptuales
- Automatización Industrial
- Sistema ciberfísico
- Cultura "hazlo tú mismo"
- Tecnologías de la información y de la comunicación (TIC)
Tecnologías Asociadas a la Industria 4.0
Inteligencia Artificial
Modelos de cómputo, capaces de realizar actividades propias de los seres humanos, con dos de sus características primordiales: el razonamiento y la conducta
Ciencia de Datos y BigData
Se refiere al conjunto de datos tan grandes y complejos, que precisan de aplicaciones informáticas no tradicionales, de procesamiento de datos, para tratarlos adecuadamente
Internet de las Cosas (IoT)
Referido a la interconexión entre la red de los objetos físicos, entornos, vehículos y máquinas, a través de dispositivos electrónicos ,que permite la recogida y el intercambio de informaciones
Computación en la nube
Uso del software, aplicaciones, servicios y datos compartidos entre diferentes ubicaciones y sistemas alojados de forma remota
Realidad Aumentada
Conjunto de tecnologías, que permiten que un usuario visualice una parte de la realidad, a través de un dispositivo
Nanotecnología
Manipulación de la materia, a escala nanométrica, para la fabricación de productos a micro escala con al menos una dimensión, del tamaño entre 1 a 100 nanómetros
Manufactura aditiva
La impresión 3D, es un grupo de tecnologías de fabricación por adición, donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material
Robótica autónoma
Robótica capaz de trabajar sin un supervisor humano y a su vez automatizar otros robots para que sean también automáticos
Simulación virtual computarizada
Mediante la interfaz de un ordenador, los expertos pueden realizar diferentes diseños, simulaciones y análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagnéticos y acústicos
Cadenas de bloques seguros (Blockchain)
Información contenida en un bloque, que solo puede ser editada modificando todos los bloques posteriores, creando progresivamente un sistema de seguridad imposible de copiado o reproducción
La industria 4.0 implica la completa digitalización de las cadenas de valor, a través de la integración de tecnologías de procesamiento de datos, software inteligente y sensores; desde los proveedores hasta los clientes, para así poder predecir, controlar, planear, y producir, de forma inteligente, lo que genera un mayor valor a toda la cadena.
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Desde la digitalización hacia la automatización de las empresas.
Esto supone la integración técnica de los sistemas ciberfísicos (SCF) en las actividades de producción y logística, así como el uso de internet en los procesos industriales.
- Flexibilidad de una empresa y personalización de la producción
- Nuevas herramientas logísticas
- Herramientas de simulación
- Una empresa que economiza energía y materias primas
El objetivo del concepto "industria 4.0" es el de automatizar el mundo de la empresa.
Esto supone la integración técnica, de los sistemas ciberfísicos (SCF) en las actividades de producción y logística, así como el uso de internet en los procesos industriales.
OBSTÁCULOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
- Falta de profesionales cualificados. Las empresas, son dependientes de este tipo de profesionales.
- Mayores requisitos de ciberseguridad requeridos por este tipo de tecnología, aunque permite que las empresas sean más eficientes, dicha tecnología las hace también más vulnerables. Siendo altamente automatizadas, las empresas controladas por algoritmos informáticos, son más propensas a ser víctimas de sabotaje informático o fuga de información, hacia la competencia.
- Falta de infraestructuras de comunicación: muchas de estas tecnologías requieren acceso a internet de banda ancha y en muchos casos, no es rentable para las empresas de telecomunicaciones, el llevar fibra óptica a muchos polígonos industriales donde sólo hay un pequeño grupo de industrias.
BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIÓN
- La implementación de procesos productivos más óptimos e integrados, lo que se traduce en una mayor productividad y una mejor gestión de los recursos.
- El aumento de la flexibilidad para conseguir una producción masiva y a la vez personalizada, en tiempo real.
- Comunicación directa entre los clientes y las organizaciones, lo que implica que podremos conocer mejor lo que necesitan los clientes.
- Reducción del tiempo de fabricación, tanto en diseños de nuevos productos, como en su comercialización.
- Reducción del porcentaje de productos defectuosos fabricados, gracias a la posibilidad de realizar pruebas de forma virtual y a la optimización de las cadenas de montaje.
Sólo el 13% de las organizaciones del sector, ha diseñado ya un plan de transformación estructurado e integral.
Desarrollamos algunos de los mejores exponentes internacionales de la cuarta Revolución Industrial.
La digitalización y la industria 4.0 reducirá los costes hasta un 20%, aumentará la productividad en un 8% y hará a la compañía un 4% más eficiente.
Luca de Meo
Presidente de Seat
Para aplicar con éxito un proyecto de transformación digital, lo primero que se necesita es concienciación y voluntad por parte de los directivos.
Sisteplant
Hay que romper las barreras mentales que a veces nos bloquean e impiden innovar.
Joseba Laka
Director de la división de Tecnologías del centro tecnológico Tecnalia.
Digitalizar una organización, exige un cambio de cultura corporativa que puede resultar chocante, sobre todo, en lo concerniente a la transparencia. El secretismo debe dar paso a una mayor colaboración con clientes, proveedores, universidades etc., incluso con tus competidores.
Eric Schaeffer
Global Industrial Lead en Accenture
Schneider Electric
Schneider Electric, conforma un gran ejemplo de una reconversión en una empresa de servicios.
Gracias al empleo del Internet de las Cosas (IoT), del 'cloud', el análisis de datos, un programa de innovación y una metodología estructurada de innovación, han reducido el 'time to market' de 3 años a sólo 9 meses.
LEGO
Lego, ha sabido reinventarse en los últimos tiempos, yendo mucho más allá que una mera marca de juguetes de plástico. Hoy se posiciona como una empresa de diseño, que colabora con 'retailers', universidades y empresas desarrollando experiencias gamificadas, y no sólo físicas, sino también digitales y virtuales.
John Deere
John Deere, es un ejemplo de cómo la transformación digital, no sólo tiene que ver con generar eficiencias, sino también con generar nuevos modelos de ingresos.
La firma ha evolucionado de la venta de maquinaria, a ofrecer a los agricultores servicios digitales, como alertas meteorológicas y otros asesoramientos sobre los cultivos.
